Yaldız, SüleymanNeşeli, Süleyman2017-12-202017-12-202006Neşeli, S. (2006). Tornalamada takım geometrisi ve tırlama titreşimlerinin yüzey pürüzlülüğüne etkileri. Selçuk Üniversitesi, Yayımlanmış yüksek lisans tezi, Konya.https://hdl.handle.net/20.500.12395/7317Talaşlı imalat, üretim teknolojisinde çok sık kullanılan bir yöntemdir. Bu işlemler gelişen üretim sektöründeki imalat sırasında neredeyse tüm mekanik parçalara uygulanır. Elde edilen ürünün ölçü ve yüzey kalitesinin nisbi olarak yüksek oluşu ile işleme parametrelerinin optimizasyona uygunluğundan dolayı talaşlı imalat diğer üretim yöntemlerine göre tercih sebebi olmuş ve bu sebeple bu alanda bilimsel çalışmalara önem verilmiştir. Başarılı işleme operasyonları, iş parçası ve kesici takım arasındaki dinamik ilişkiye bağlıdır. Belirli koşullar altında iş parçası üzerindeki takım hareketi, titreşimin büyük genliğinin yol açtığı kendi kendini uyaran bir sistem meydan getirebilir. Oluşan bu titreşim/tırlama, kesme işleminde kullanılan takım ömrünü, kesme kalitesini ve yüzeyde oluşması olası pürüzlülüklerin olumsuz yönde etkiler. Tırlama kontrolü için takım-iş parçası arasındaki dinamik etkileşimlerin gerektiği gibi anlaşılması, bu olumsuzlukları bertaraf edebileceği gibi maliyeti düşürerek verimliliği artırabilir. Ekonomik ve en kaliteli üretim, işleme parametrelerinin uygun seçilmesine bağlıdır. Kesme hızı, ilerleme, kesici takım ömrü, takım geometrisi, kesme kuvvetleri, bağlantının rijitliği gibi faktörler arasındaki ilişkiler ve bu ilişkilerin ürünün ölçü ve yüzey kalitesi ile ekonomik değeri üzerine etkileri analiz edilmeden optimum bir üretim yapmak mümkün değildir. Talaş kaldırma esnasında, uygun kesici takımın seçilmesi maksimum verimliliğin sağlanması açısından şarttır. Özellikle kesici takım malzemesi ve kesme geometrisi seçimi çok önemlidir. Ancak kesici takım doğru seçilmiş olsa bile işleme koşulları özellikle işlemenin genel rijitliğini ilgilendiren koşullar uygun değilse optimum kesici takım ömrü elde edilemez. ii şleme operasyonlarında yüzeyin kalitesi çoğu tornalama işleri için önemli bir ihtiyaçtır. Yüzey kalitesi, eş çalışan parçalarda sürtünme dirençleri, aşınma ve iş parçasının ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yüzey kalitesi ile şekil ve konum toleransları kesme parametrelerine, takım geometrisine takım ve tezgahın rijitliğine ve iş parçasının bağlama durumuna göre değişmektedir. Bu yüzden istenen yüzey kalitesini kontrol etmek için optimum işleme parametrelerinin seçimi çok önemlidir. Bu tez çalışmasında AISI 1040 (à 45x255) malzemesi üzerinden, soğutma sıvısı kullanılmadan talaş derinliği (a=0.5 mm) ve kesme hızı (150 m/dak) sabit tutularak farklı yaklaşma açılarında (κ=60°, 75°, 90°) ve farklı takım sarkma miktarlarında (L=30, 40, 50 mm) silindirik tornalama işlemleri yapılmıştır. Kesici takım olarak LC215B kalitesindeki TIC kaplı CNMG 120404-BF, CNMG 120408- BF, CNMG 120412-BF kesici uçlar kullanılmıştır. Bu takımlara uygun yardımcı talaş açısı (γx=-6°) sabit, esas talaş açısı (γ=-3°, -6°, -9°) olan PCLNR/L 2020 K12 AA9, PCLNR/L 2020 K12 AA6, PCLNR/L 2020 K12 AA3 katerleri kullanılmıştır. Katerin alt kısmına bağlanan ?Kistler? marka 8632C cube Accelerometers ivmelenme ölçer kullanılarak alınan veriler, 1761Bsp Coaxial kablosu ile 5100 Piezotron power supply/coupler yükselticisi üzerinden 1511sp çıkış kablosu kullanılarak PCLD-8712 kartına aktarılmış, buradan PC içerisindeki PCI-1712 çok fonksiyonlu bilgi toplama kartı sayesinde rakamlara dönüştürülüp karta ait yazılım programı ile kaydedilmiştir. Böylece takımın geometrisine bağlı meydana gelen tırlama titreşiminin yüzey pürüzlülüğünü nasıl etkilediği incelenmiştir.Machining processes are very common method used in production technology. These processes can be applied almost all machine part during production in developing manufacturing sector. Due to the requirement of dimension and surface quality of obtained products should be considerably high and cutting parameters are suitable in optimization metal machining is preferred the other manufacturing methods and therefore scientific researches are given importance in this area. Successive machining operations are depended on dynamic relation between workpiece and cutting tool. The tool movement on workpiece under certain condition can be produce a self excited system in which high a amplitude of vibration lead. The existed vibration/chatter can affect negatively tool life used in cutting process, cutting quality and surface roughness that is probably occurs on the surface. For chatter control the understanding dynamic interaction between tool-workpiece satisfactory both eliminate these negativeness to remove and increase productivity in pursuance of decreasing cost. The economic and most quality production depends on suitable selection of machining parameters. It is not possible to make optimum production as the relation between factors such as cutting speed, feed rate, cutting tool life, tool geometry, cutting forces, the rigidity of attachment and the effects of these relations on dimension and surface quality product with economic value are not to be analysed. During metal removing selection of suitable cutting tool is essential in view of producing of maximum productivity. Especially cutting tool material and tool geometry selection are very important. However, even cutting tool is selected rightly, if cutting conditions, particularly the conditions that is related iv general rigidity of machining are not convenient optimum cutting tool life can not be obtained. The surface quality in machining operation is very important requirement for in many turning process. Surface quality on counterparts, friction resistant, wear and tool life of workpiece has an important effect. Surface quality with form and position tolerance are changed according to cutting parameter, tool geometry the rigidity of tool and machine tool and fixing condition of workpiece. Therefore, selection of optimum parameters are very important, in order to control desired surface quality. In this study the turning operations were carried out on AISI 1040 steel in dry cutting condition. The deep of tool (a=0.5 mm) and cutting speed (150 m/dak) were kept constant, while approaching angle (κ=60°, 75°, 90°) and overhang (L=30, 40, 50 mm) of tool were varied. During turning operation acceleration signals were captured by data acquisition chart and transferred to do PC via accelerometer sensor. Then, the effects of acceleration signals obtained in the different cutting condition on surface quality were evaluated.trinfo:eu-repo/semantics/openAccessKesici takım geometrisiTırlama titreşimiYüzey pürüzlülüğüCutting tool geometryChatter vibrationSurface roughnessMaster Thesis