Nikel ara katman kullanılarak insörtlü toz enjeksiyon kalıplama yöntemiyle WC-Co/HSS Kompozit parça üretiminin araştırılması
Yükleniyor...
Dosyalar
Tarih
2018
Dergi Başlığı
Dergi ISSN
Cilt Başlığı
Yayıncı
Erişim Hakkı
info:eu-repo/semantics/openAccess
Özet
Toz enjeksiyon kalıplama yöntemiyle yüksek yoğunluklu metal, seramik, kompozit veintermetal malzemelerden geometrik hassasiyete sahip küçük parçaların üretimiyapılabilmektedir. Daha büyük parçalar üretebilmek için insört adı verilen hazır parça kalıpiçerisine yerleştirilerek üzerine toz enjeksiyon kalıplama yapılmaktadır. Bu yöntem insörtlü tozenjeksiyon kalıplama (İTEK) olarak adlandırılmaktadır. İTEK yöntemi, daha büyük parçalarınüretiminde kullanılmasının yanında farklı malzemelerden parça üretimi için de kullanılabilecekbir yöntemdir. Bu çalışmada nikel ara katman kullanılarak İTEK yöntemiyle WC-Co/HSSkompozit parça üretimi araştırılmıştır. Sinterleme sıcaklığının ve süresinin etkileri, beslemestokunda meydana gelen boyutsal çekme ve ara bölgedeki kesme dayanımı incelenmiştir.Sıcaklık ve süre arttıkça enjekte kısmın boyutsal çekme miktarı artmaktadır. En yüksek boyutsalçekme oranı, 1250 C ve 360 dakikada sinterlenen numunelerde %15,92 olarak ölçülmüştür.Deneylerde en yüksek kesme mukavemeti 1200 C sıcaklık ve 120 dakika sinterleme süresiyle,100 µm Ni ara katman kullanılan numunede 114 MPa olarak elde edilmiştir.
It is possible to produce small parts with geometric precision from high density metal, ceramic,composite and intermetal materials by powder injection molding (PIM) methot. In order toproduce bigger parts, the prepared component called the insert is placed in the mold and powderinjection molding is carried out on it. This method is named inserted powder injection molding(IPIM). The IPIM is a good method that can be used for the production of parts from differentmaterials as well as for the production of larger parts. In this study, part production wasinvestigated using HSS insert, Ni interlayer and WC-Co (9%) feedstock by IPIM method. Theeffects of sintering temperature and duration, linear shrinkage in the feedstock and shearstrength between the two materials were examined. The linear shrinkage ratio increases withincreasing temperature and time, and the maximum linear shrinkage at the injected part at 1250 C for 360 minutes is found as %15.92. At 1200 C temperature and 120 minutes of sinteringtime, the highest shear strength obtained with the sample using 100 ?m Ni interlayer is 114MPa.
It is possible to produce small parts with geometric precision from high density metal, ceramic,composite and intermetal materials by powder injection molding (PIM) methot. In order toproduce bigger parts, the prepared component called the insert is placed in the mold and powderinjection molding is carried out on it. This method is named inserted powder injection molding(IPIM). The IPIM is a good method that can be used for the production of parts from differentmaterials as well as for the production of larger parts. In this study, part production wasinvestigated using HSS insert, Ni interlayer and WC-Co (9%) feedstock by IPIM method. Theeffects of sintering temperature and duration, linear shrinkage in the feedstock and shearstrength between the two materials were examined. The linear shrinkage ratio increases withincreasing temperature and time, and the maximum linear shrinkage at the injected part at 1250 C for 360 minutes is found as %15.92. At 1200 C temperature and 120 minutes of sinteringtime, the highest shear strength obtained with the sample using 100 ?m Ni interlayer is 114MPa.
Açıklama
Anahtar Kelimeler
Bilgisayar Bilimleri, Mühendislik, Elektrik ve Elektronik, Makine
Kaynak
Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part C: Tasarım ve Teknoloji
WoS Q Değeri
Scopus Q Değeri
Cilt
6
Sayı
2
Künye
Koçak, H., Samet, K., Yılmaz,O., Karataş, Ç. (2018). Nikel Ara Katman Kullanılarak İnsörtlü Toz Enjeksiyon Kalıplama Yöntemiyle WC-Co/HSS Kompozit Parça Üretiminin Araştırılması. Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part C: Tasarım ve Teknoloji, 6(2), 374-384.
